膠水脫泡離心機誕生于歐洲，比如19世紀(jì)中葉，先后出現(xiàn)紡織品脫水用的三足式離心機，和制糖廠分離結(jié)晶砂糖用的上懸式離心機。離心機按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。膠水脫泡離心機大量應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉(zhuǎn)甩動陶罐，產(chǎn)生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心分離原理的早期應(yīng)用。膠水脫泡離心機這些z早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。由于卸渣機構(gòu)的改進(jìn)，20世紀(jì)30年代出現(xiàn)了連續(xù)操作的離心機，間歇操作離心機也因?qū)崿F(xiàn)了自動控制而得到發(fā)展。

　　膠水脫泡離心機整機密閉性、防爆性、潔凈度好。均為上部卸料密閉型、間歇操作的過濾設(shè)備。物料由密閉機殼上的進(jìn)料管加人轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，液相穿過過濾介質(zhì)排出機外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，膠水脫泡離心機停機后打開機蓋從上部卸料。具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡便和進(jìn)料、洗滌、脫水在密閉狀態(tài)下進(jìn)行等特點。無基礎(chǔ)安裝，取消了傳統(tǒng)三足式懸掛結(jié)構(gòu)，簡化安裝過程，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)新穎簡潔，外觀美觀，清洗方便，基礎(chǔ)平板即為工作操作平臺，操作維護(hù)方便。

　　膠水脫泡離心機機殼配置全開大翻蓋，卸料方便，密閉性好，特別適用于有毒、有害介質(zhì)的固液分離，采用防爆電機變頻驅(qū)動、防靜電三角帶、充氮保護(hù)可適用于易燃易爆物料的固液分離。膠水脫泡離心機轉(zhuǎn)鼓、機殼、基礎(chǔ)平板均拋光處理；所有緊固件軍為不銹鋼；傳動部件均為不銹鋼封閉；密封件均為硅橡膠，配清洗噴淋系統(tǒng)，整機符合GMP衛(wèi)生要求。膠水脫泡離心機與平板連接的進(jìn)口高粘度液態(tài)阻尼劑式隔振器使離心機因振動產(chǎn)生的能量全部被隔振器吸收，對基礎(chǔ)地面及周邊設(shè)備無振動干擾。

　　膠水脫泡離心機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實現(xiàn)液-固分離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現(xiàn)液-固（或液-液）分離。膠水脫泡離心機有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動機驅(qū)動。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好。

　　衡量膠水脫泡離心機分離性能的重要指標(biāo)是分離因數(shù)。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用膠水脫泡離心機的分離因數(shù)一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數(shù)可高達(dá)62000，分析用超速分離機的分離因數(shù)z高達(dá)610000。決定膠水脫泡離心機處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。

　 膠水脫泡離心機適用于固相為顆粒狀的懸浮液的過濾，又可用于纖維狀物質(zhì)的脫水，特別是粘度高、粒度細(xì)膩、有毒、易燃物料的過濾，廣泛用于化工、制藥、食品、輕工等行業(yè)。例如：石膏、硫胺、芒硝、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、氯化鉀、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑、染料、塑料原料，肥皂、油脂、各種樹脂、食鹽、味精、食品添加劑，淀粉制糖、維生素、抗生素，除草劑、驅(qū)蟲劑，銅、鋅、鋁等礦粉脫水等。